Metallist stantsimisvormil on kõrge tootmistõhusus ja lühike tootmistsükkel

Metallist stantsimisvorm on masin lehtmetallist osade stantsimiseks ja tootmiseks. Selle eeliseks on kõrge tootmistõhusus ja lühike tootmistsükkel.
Tembeldamise tootmiseks on ühe jaamaga vorm ühe struktuuri ja madala tootmise efektiivsusega ning lehtmetallist osad ei saa olla liiga keerulised, vastasel juhul on selle realiseerimiseks vaja mitut ühe jaama vormi. Neid puudusi saab muuta, kui stantsimiseks kasutatakse progressiivseid stantse. Progressiivset stantsi iseloomustab kõrge tootmise efektiivsus, lühike tootmistsükkel ja vähem operaatoreid, mis sobib väga hästi masstootmiseks.
Tembeldamise tootmises. Pärast seda, kui viimane jaam on lõikamise lõpetanud, puhutakse tootmisosad õigel ajal vormist välja ja jäävad endiselt vormile, mida on väga lihtne virnastada. Virnad on väga ohtlikud ja võivad hallitust kergesti kahjustada. Virnastatud osade teket põhjustavad paljud tegurid, näiteks puhumiseks ebapiisav tuulejõud, stantsimisõli nakkumine ja ejektori varda külge haagitud tootmisosad. Vastuseks nendele teguritele saab virnastamise nähtuse vältimiseks võtta mitmesuguseid meetmeid. Näiteks stantsimise tootmisel on vaja jälgida, et puhuv tuul oleks piisavalt tugev. Vormi projekteerimisel lisa nii nõgusale raketile kui ka väljalaskeplaadile ejektori tihvtid. Nõgusa raketise ejektori tihvtid peaksid olema suuremad, vähemalt suuremad kui osadel olevad augud. Suur või kasutage lihtsalt rack-ploki konstruktsiooni, et vältida tootmisosade haakumist väljutusvarda külge. Nõgusa raketise projekteerimisel tuleks stantsimistugevuse tagamise eeldusel projekteerida nõgusa raketise otsa laiem kalle, et tootmisdetailid saaksid vormist sujuvalt välja libiseda. Lisaks tuleks projekteerimisel arvestada ka sellega, et viimases jaamas peaksid lõigatavad toored osad välja ulatuma nõgusast raketist või vähemalt poolest kaldest ning püüdma toetuda tootmisdetailide kaalule. vormist välja libiseda.