Metallist stantsimisvormil on kõrge tootmistõhusus ja lühike tootmistsükkel

Metallist stantsimisvorm on masin lehtmetallist osade stantsimiseks ja tootmiseks. Selle eeliseks on kõrge tootmistõhusus ja lühike tootmistsükkel.
Tembeldamise tootmiseks on ühe jaamaga vorm ühe struktuuri ja madala tootmise efektiivsusega ning lehtmetallist osad ei saa olla liiga keerulised, vastasel juhul on selle realiseerimiseks vaja mitut ühe jaama vormi. Neid puudusi saab muuta, kui stantsimiseks kasutatakse progressiivseid stantse. Progressiivset stantsi iseloomustab kõrge tootmise efektiivsus, lühike tootmistsükkel ja vähem operaatoreid, mis sobib väga hästi masstootmiseks.
Tembeldamise tootmises. Pärast seda, kui viimane jaam on lõikamise lõpetanud, puhutakse tootmisosad õigel ajal vormist välja ja jäävad endiselt vormile, mida on väga lihtne virnastada. Virnad on väga ohtlikud ja võivad hallitust kergesti kahjustada. Virnastatud osade teket põhjustavad paljud tegurid, näiteks puhumiseks ebapiisav tuulejõud, stantsimisõli nakkumine ja ejektori varda külge haagitud tootmisosad. Vastuseks nendele teguritele saab virnastamise nähtuse vältimiseks võtta mitmesuguseid meetmeid. Näiteks stantsimise tootmisel on vaja jälgida, et puhuv tuul oleks piisavalt tugev. Vormi projekteerimisel lisa nii nõgusale šabloonile kui ka tühjendusplaadile ejektori tihvtid. Nõgusa šablooni ejektori tihvt peaks olema suurem, vähemalt suurem kui detaili auk. Suur või kasutage lihtsalt rack-ploki struktuuri, et vältida tootmisosade haakumist väljutusvarda külge. Nõgusa raketise projekteerimisel tuleks läbilöögitugevuse tagamise eeldusel projekteerida nõgusa raketise otsa lai kalle, et tootmisdetailid saaksid vormist sujuvalt välja libiseda. Lisaks tuleks projekteerimisel arvestada ka sellega, et viimases jaamas peaksid lõigatavad toored osad välja ulatuma nõgusast raketist või vähemalt poolest kaldest ning püüdma toetuda raketi omaraskusele. tootmisdetailid vormist välja libisema.