Autode stantsimisosade murdumisprobleem on keeruline probleem, millega seisavad silmitsi kõik seotud ettevõtted, mõned tuntud tööriistafirmad, näiteks Toyota trimmimisosade ühekordse läbimise määr on umbes 90%, ja enamiku kodumaiste ettevõtete ühekordse läbimise määr on ainult {{ 4}}%. Sellest tulenev ümbertöötamine ei piira mitte ainult tootmise efektiivsust, vaid suurendab ka kulusid ja vähendab ettevõtete konkurentsivõimet. Murde tekkimisel on palju põhjuseid, näiteks protsessi defektid, ebamõistlik disain, töötlemise täpsus ei ole piisav, kokkupanek ei ole standarditud ja tööriista koostu põhitöö ei ole standarditud nendes aspektides, tegurid on põhjustatud peamiste seadmete murdumisest. põhjustel. Seetõttu analüüsime protsessi projekteerimine, konstruktsiooni projekteerimine, CNC-mehaaniline, tööriista kokkupanemise kõiki aspekte peamised probleemid, mis on põhjustatud Burrs analüüs on kokku võetud, esitada parendusmeetmed teie viide!
Tööriistade Protsessi projekteerimine
1, defektid:
①Praegu trimmijoon, arvutatakse tagasi peamiselt automaatse vormi abil, üldine trimmijoon võib olla tolerantsi piires, kuid mikroskoopilise ebaühtlase sakilise kuju olemasolu kohalik asukoht, kõrgeima ja madalaima erinevus on umbes 0. 2 mm, töötlemisviga on suur ja samal ajal, kui poleerimistöötaja ei pööra tähelepanu tippudele, paiskub see pärast montaaži lõppu kergesti maha. mille tulemuseks on kohalik lõhe on liiga suur. Teisest küljest on teravate nurkadega lõikejoone nurga kõveruse ebakorrapärasus üks põhjusi, mis põhjustas nurgamurru.
② Kärpimise tühjendusnurk on samuti oluline tegur, mis mõjutab kärpimisjääki. Protsessi kavandamine, mis on tingitud toote halvast valmistatavusest, osade kärpimise stantsimisnurk, nüri kärpimine on suurem kui 30 kraadi või äge kärpimine võib olla suurem kui 15 kraadi, stantsimisnurk on liiga suur või mulgustamisnurk liiga väike, mis põhjustab jämedust.
2, täiustused
①Pärast trimmijoone tagasiarvutuse lõpetamist ühendab tööriistade kujundaja toote põhiomaduste ja toote nurkade kujuga ümarad nurgad käsitsi korrigeerimiseks, et tagada toote sujuv üleminek, nii palju kui võimalik, et tagada toote sujuv üleminek. on ümar kõver (ümardatud nurgad peaksid olema suuremad kui R3, et tagada töötlemine), et vältida teravaid nurki.
②Kui kohalik kärpimisnurk ei vasta konstruktsiooni spetsifikatsioonidele toote halva töötluse tõttu, tuleks koostada riskiaruanne, kui vormi ei suurendata, et vastuvõtmise ajal paremini suhelda.
Tööriistakonstruktsioonide projekteerimine
1, defektid
①Paelad on liiga pikad ning stantsi ja stantsi serva riba disain on liiga pikk ega vasta konstruktsiooni spetsifikatsioonidele. See tekitas suuri raskusi töötlemisel ja tööriistade kokkupanemisel.
② Külgjõudude olemasolu kärpimise ajal ja nende vastu võitlemiseks kavandatud mõistlike meetmete puudumine on samuti oluline tegur, mis põhjustab nende lõpliku kõrvaldamise võimatust.
2, täiustamine
Lintide pikkused on projekteeritud ja töödeldud vastavalt allolevale diagrammile
CNC töötlemine
1, defektid
① Vahe on liiga väike või suur, mis põhjustab tööriistade kokkupanemise ajal purskeid;
②tühja lõikuri ebapiisav töötlemine, mis suurendab vertikaalse serva lihvimise töökoormust;
③ Nurgad ei ole korralikult puhastatud, seda on hiljem lihtne ka räbasse sattuda;
2, täiustamine
①Töötlusparameetrite ja marginaalide eristamine lõikedetailide erinevate materjalide jaoks;
②Kontrollipunktide arvu suurenemine pärast lõpetamist peaks kajastuma otse programmilehel;
③Tuvastamisel ei ole lubatud kasutada servaotsijat, peate kasutama protsenditabelit, suurendama enesetesti tabeli hindamispüüdluste autentsust
④ Tavaline sisetüki tühja lõikuri töötlemine ei ole 100%, ei ole lubatud järjestust pöörata
Tööriistade kokkupanek
1. Tööriistade kokkupanek on üks olulisemaid, selle protsessi tõttu tekib purse mitmel põhjusel, peamiselt järgmistel põhjustel:
① Peamised põhjused on protseduuride vähendamine ja ebamõistlikud tühimikud
② Tera serv ei ole risti, tugipunkt ei ole hea, kliirensi vahe suureneb pärast korduvat tembeldamist või tööpinkide vahetamist, et tekiks purse.
③Tiistamisserva ploki põhja kokkupanemisel ei jää see praakidest puhtaks ning serv ei ole pärast lahtivõtmist ja uuesti kokkupanemist risti, mistõttu tekivad pursked.
④ Positsioneerimistihvt ei ole pingul, kliirens ei ole pärast kokkupanekut mõistlik, see põhjustab purse
⑤Kõvadusest ei piisa, korduv tembeldamine põhjustab jämesid
2, täiustamine
①Erineva paksusega materjali puhul kasutatakse erinevaid tühikuid. Tühistamise suurus põhineb alumise stantsi suurusel ja kliirensi vahe võetakse ülemisel matriitsil; Toru suurus põhineb ülemisel matriitsil ja kliirensi vahe võetakse alumisel matriitsil
②Serv on tehtud vertikaalseks ja alla 10 mm sidemeid saab töökoormuse vähendamiseks puhastada
③ Enne tööriistade kokkupanemist peame hoolikalt kontrollima, kas sisetükid on puhtad, ja kontrollima ka seda, kas kruvide augus on jääke.
④Pärast lõpetamist on vajalik vahetükkide ja tihvtide pisteline kontroll. Kui üks neist ebaõnnestub, on vaja läbi viia täielik 100% kontroll ja vastutav isik on otsese järelevalve all, et teha parandusi.
⑤Kõvaduskontroll tuleks jagada protsessikontrolliks ja lõplikuks kontrolliks, protsessi kontroll viiakse läbi pärast kustutamist ja lõplik kontroll pärast toote lõppu ja trimmimise läbilaskevõime vastab nõuetele. Vältige ebapiisavat kõvadust, mis on põhjustatud tõkesti või jämeduse muutumisest. Trimmimisjääkide probleem ei ole ainult tööriistade kokkupanemise probleem, vaid väga oluline on ka kõigi osakondade töö kvaliteet. Vajadus pöörata tähelepanu kõikidele osakondadele tuleb võtta tõsiselt.
teretulnud jagama siin oma kommentaare või muid nõuandeid. Soovime teiega arutada.
