1. Pöörake tähelepanu enne stantsi kasutamist
①Puhastage perforaator
②Kontrollige löögi pinda, kas sellel on kriimustusi ja mõlke
③ Valage õli õigeaegselt, et vältida rooste tekkimist
④Punkti paigaldamisel olge ettevaatlik, et see ei kallutaks seda ühegi nurga all ja veenduge õiges asendis.
2. Tööriistade kokkupanek ja proovimine
Matriitsi paigaldamisel ja reguleerimisel tuleb olla eriti ettevaatlik. Kuna stantsimisvormid pole mitte ainult kallid, eriti suured ja keskmise suurusega stantsid, vaid ka rasked ja raskesti liigutatavad, tuleks töötajate ohutust alati esikohale seada. Lõpmatute positsioneerimisseadmetega stantsimisvormide jaoks tuleks ülemise ja alumise stantsi vahele lisada tugiplaat. Pärast stantsitöölaua puhastamist asetage katsetatav suletud vorm lauale sobivasse kohta.
Pressi liuguri käik valitakse vastavalt protsessile ja stantsi disaini nõuetele. Enne vormi lauale viimist reguleerige see alumisse surnud punkti ja 10–15 mm kõrgemale kui vormi sulgemiskõrgus. Reguleerige liuguri ühendusvarda ja liigutage vormi, et tagada vormi käepideme joondamine. Parandage vormi käepideme auk ja saavutage sobiv vormi paigalduskõrgus. Üldjuhul fikseerib stantsimisstants esmalt alumise stantsi (mitte pingutatud) ja seejärel ülemise stantsi (pingutatud). Surveplaadi T-poldid tuleks pingutada (alumine stants) sobiva momentvõtmega, et tagada samade poltide ühtlane ja ideaalne eelkinnitus. jõudu. See võib tõhusalt ära hoida eelpingutusjõu liiga suure või väikese füüsilise jõu, soo ja käetundlikkuse vigade tõttu keermete käsitsi pingutamisel ning sama keerme eelpingutusjõud ei ole võrdne, mis võib põhjustada stantsimise ajal ülemise ja alumise stantsi nihkumist, vahede muutusi ja servade koorumist. Tekib pordi rike.
Enne stantsimisvormi proovimist tuleb tööriistad täielikult määrida ja ette valmistada tavapäraseks tootmiseks kasutatavad materjalid. Alustage tühikäigul 3–5 korda töötamist, et enne testimist veenduda, et vorm töötab normaalselt. Reguleerige ja kontrollige stantsi stantsi sügavust, kontrollige ja kontrollige mehhanismide ja seadmete (nt matriitsi juht, etteandmine, väljatõuge, külgsurve ja vedru) jõudlust ja tööpaindlikkust ning seejärel tehke parima tulemuse saavutamiseks vajalikud kohandused. tehniline seisukord. Suurte, keskmiste ja väikeste stantside puhul testitakse 3-10 tükki esmaseks kontrolliks pärast tootmise lõpetamist. Pärast testi läbimist testitakse 10-30 tükki uuesti ülevaatamiseks. Pärast kriipsukontrolli, mulgustava pinna ja jämeduse kontrollimist on kõik mõõtmed ja kuju täpsus joonise nõuetega kooskõlas, seda saab tootmiseks tarnida.
3. Tembeldamisel on probleem
①Matriitsi vahe on liiga suur või ebaühtlane, reguleerige vahe uuesti.
② Vale tööriistamaterjal ja kuumtöötlemine põhjustab alumisel vormil tagurpidi koonuse või lõikeserv ei ole terav; Seetõttu tuleks materjalid valida mõistlikult, vormi tööosa peaks olema valmistatud karbiidist ja kuumtöötlusmeetod peaks olema mõistlik.
③ Tembeldamisvormide kulumine, näiteks stantsi või sisestusdetailide kulumine
④Ülemine vorm siseneb alumisse vormi liiga sügavale, reguleerige sügavust
⑤Juhendi struktuur ei ole täpne või toiming on vale. Vajalik on kontrollida matriitsi ja pressimismasina juhiku juhtpostide ja pukside täpsust ning standardiseerida pressimisoperatsioon.
4. Vanametalli hüppab välja
Tembeldava stantsi vahe on suur, stantsi stants on lühike, materjali mõju (kõvadus, rabedus), kiirus on liiga kiire, stantsimisõli on liiga kleepuv või õlipiisad on liiga kiired, stantsimisvibratsioon põhjustab materjali laastud hajuvad, vaakum-adsorptsioon ja vormisüdamik Ebapiisav demagnetiseerimine võib põhjustada laastude jäätmete sattumist vormi pinnale.
①Kas hallitusseened on mõistlikud? Ebamõistlik hallituse eemaldamine võib kergesti põhjustada vanaraua tagasilöögi. Väikese läbimõõduga aukude puhul vähendatakse kliirensit 10%. Kui läbimõõt on suurem kui 50,0 mm, suurendatakse kliirensit.
②Kas materjali pinnal on õlilaike?
③ Reguleerige tembeldamiskiirust ja tembeldusõli kontsentratsiooni
④ Demagnetiseerige augud, sisetükid ja materjalid
5.Purutud, kriimustatud
①Kui ribal või vormil on õli või jäätmeid, tuleb jäätmete eemaldamiseks õli pühkida ja paigaldada automaatne õhkpüstol.
② Tööriista pind ei ole sile ja tööriista pinnaviimistlust tuleks parandada.
③Osade pinna kõvadus ei ole piisav ja pinda tuleb töödelda kroomimise, karburiseerimise, boroniseerimisega jne.
④ Materjal destabiliseerub pinge tõttu, vähendab määrimist, suurendab survepinget, reguleerib vedru jõudu
⑤ Hüppamisjääkide vormide töötlemine
⑥Tootmisprotsessi ajal, kui toode tabab tööriistade lokaatorit või muid kohti ja põhjustab kriimustusi, tuleb tööriistade lokaatorit muuta või langetada ning töötajaid tuleb koolitada sellega töötamisel ettevaatlikult käsitsema.
6.Pärast painutamist kriimustada tooriku välispinda
① Riba pind ei ole sile, tuleb riba puhastada, kalibreerida
②Vormiplokis on jäätmeid. Puhastage jäätmed plokkide vahelt.
③ Vormiplokk ei ole sile. Vormploki galvaniseerimine ja poleerimine parandab alumise ja ülemise matriitsi siledust
④ Stantsi painderaadius R on liiga väike, suurendage stantsi painderaadiust
⑤Vormi paindevahe on liiga väike. Reguleerige ülemise ja alumise vormi paindevahet.
7.Puuduv augustusava
Puuduvad augud on tavaliselt põhjustatud sellistest teguritest nagu stantsi avastamata purunemine, stantsi paigaldamata jätmine pärast vormi parandamist, stantsi vajumine jne. Pärast tööriista parandamist tuleb esimene tükk kinnitada ja võrrelda prooviga, et kontrollida, kas seal on puudu. Uppuvate stantside jaoks tuleks parandada ülemise stantsi tugiplaadi kõvadust
8. Ebanormaalne materjali eemaldamine
①Kui eemaldamisplaat ja stantsimisvormi stants on liiga pingul, eemaldamisplaat on viltu, võrdsete kruvide kõrgus ei ole ühtlane või muud eemaldaja osad on valesti paigaldatud, tuleb eemaldaja osad kärpida. Eemaldamiskruvid peaksid olema hülside ja kuuskantkruvide kombinatsioonid.
②Tembeldusvormi vahe on liiga väike ja stants vajab materjalist eraldamisel suurt lahtivõtmisjõudu, mistõttu materjal hammustab stantsi ja alumist vormivahet tuleb suurendada.
③ Matriitsil on ümberpööratud koonus, trimmige matriitsi
④ Matriitsi sulgemisava ja alumise vormi aluse lekkiv auk ei ole joondatud. Parandage lekkiv auk.
⑤Kontrollige tooraine seisukorda. Kui toormaterjali mustus kleepub vormi külge, hammustab stants materjalist ja seda ei saa töödelda. Pärast väändunud deformatsiooniga materjali perforeerimist kinnitatakse stants klambriga. Kui leitakse väändunud deformatsiooniga materjal, tuleb see enne töötlemist siluda.
⑥Tuntide ja alumiste stantside nürid servad tuleb õigeaegselt teritada. Terava servaga vorm võib toota ilusaid lõikepindu. Nüri serv nõuab täiendavat stantsimisjõudu ning toorik on krobelise ristlõikega, mis tekitab suure takistuse ja põhjustab materjali poolt stantsi hammustamist.
⑦ Kaldserva stantside õige kasutamine
⑧ Minimeerige kulumine, parandage määrimistingimusi, määrige plaate ja stantse
⑨ Vedrul või kummil on ebapiisav elastsus või väsimuskadu. Vahetage vedru õigeaegselt.
⑩Vahe juhtposti ja juhtpuksi vahel on liiga suur. Parandage või vahetage juhtpost ja juhtpuks.
⑪ Paralleelsuse vigade kogunemine, uuesti lihvimine ja kokkupanek
⑫ Perforaator või juhtpost ei ole paigaldatud vertikaalselt. Vertikaalsuse tagamiseks pange uuesti kokku.
9. Painutusserv ei ole sirge ja suurus on ebastabiilne
①Lisage pressimis- või eelpainutamisprotsess
② Materjali survejõud ei ole piisav, suurendades survejõudu
③ Ülemise ja alumise stantsi ümarad nurgad on asümmeetriliselt kulunud või painutusjõud on ebaühtlane. Reguleerige ülemise ja alumise stantsi vahelist vahet, et see oleks ühtlane, ja poleerige ülemise ja alumise stantsi ümarad nurgad.
④Kõrgusmõõt ei tohi olla väiksem kui minimaalne piirmõõde
10. Ekstrudeeritud materjal muutub kumeratel pindadel õhemaks
①. Vahed on liiga väikesed ja fileed liiga väikesed
11.Nõgusa osa põhi on ebaühtlane
①Tooraine ise on ebaühtlane ja vajab tasandamist
②Ülemise plaadi ja toormaterjali vaheline kontaktpind on väike või väljutusjõud ei ole piisav. Väljaviskejõu suurendamiseks tuleb väljaviskeseadet reguleerida.
③ Alumises matriitsis ei ole väljatõmbeseadet. Väljaviskeseade tuleks lisada või parandada.
④ Suurendage vormimisjaama
12.Roostevabast terasest ääriku deformatsioon
Kvaliteetse vormimismääre kasutamine enne toormaterjali ääristamist võimaldab tootel paremini vormist eralduda ja vormimise ajal sujuvalt alumisel vormipinnal liikuda. See annab materjalile parema võimaluse jaotada selle painutamisel ja venitamisel tekkivat pinget, vältides moodustunud äärikuaugu serva deformatsiooni ja ääriku ava põhja kulumist.
13.Materiaalne moonutus
Suure hulga aukude torgamine lindi, mille tulemuseks on lindi halb tasapinnalisus, võib olla tingitud stantsimispinge kuhjumisest. Augu stantsimisel venitatakse auku ümbritsev materjal allapoole, mis suurendab tõmbepinget plaadi ülemisel pinnal. Allapoole stantsitav liikumine põhjustab ka survepinge suurenemist plaadi alumisel pinnal. Väikese arvu stantside puhul pole tulemused ilmsed, kuid stantside arvu suurenedes suurenevad eksponentsiaalselt ka tõmbe- ja survepinged, kuni materjal deformeerub.
Üks võimalus selle moonutuse kõrvaldamiseks on augustada iga teine auk ja seejärel minna tagasi ja teha ülejäänud augud. See tekitab lehes samad pinged, kuid lõhub tõmbe-/survepinge kogunemist, mis on põhjustatud järjestikustest stantsimislõigetest samas suunas. See võimaldab ka esimesel aukude partiil jagada teise aukude partii osalist deformatsiooniefekti.
14.Tööriistade kulumine
① Asendage õigeaegselt kulunud juhtkomponendid ja stantsid stantsimiseks
② Kontrollige, kas vormivahe on ebamõistlik (liiga väike) ja suurendage alumist vormivahet
③ Minimeerige kulumine, parandage määrimistingimusi ning määrige plaati ja mulgustit. Õli kogus ja õlisüstide arv sõltuvad töödeldavate materjalide tingimustest. Roostevabade materjalide, nagu külmvaltsitud terasplaadid ja korrosioonikindlad terasplaadid, puhul tuleb vorm täita õliga. Õli täitmiskohad on juhtpuks, õlitäitmisava, alumine vorm jne. Kasutage kerget mootoriõli. Roostes materjalide töötlemisel imetakse rooste mikropulber stantsi ja juhtpuksi vahelisse ruumi, põhjustades mustuse, mis takistab mulguti vabalt libisemist juhtpuksis. Sel juhul, kui õli peale kanda, on roostel kergem materjali külge kleepuda. Seetõttu tuleks seda tüüpi materjali mulgustamisel õli hoopis puhtaks pühkida, kord kuus lahti võtta, kasutada bensiini (diisli)õli, et eemaldada perforaatorilt ja alumise matriitsi pealt mustus ning need enne kokkupanemist puhtaks pühkida. See tagab, et vormil on head määrimisomadused
④ Vale teritusmeetod põhjustab vormi lõõmutamist ja süvendab kulumist. Kasutage pehmet abrasiivset lihvketast, kasutage väikest lõikekogust, piisavalt jahutusvedelikku ja puhastage lihvketast sageli.
