Tembeldamise osad

Ettevõtte profiil

HT TOOLil on suured kogemused progresseeruva tööriistade töötlemisel alates keskmisest kuni kõrge keeruliste osadeni kuni 1300 mm laiuseni. Meie kliendid võivad meie progressiivsete tööriistade abil saavutada maksimaalse tootlikkuse/kvaliteedi.

Miks valida meid

01/

Rikkalik kogemus
Pidevalt oma klientidele mitmekülgsete ja kõrgeima kvaliteediga stantsi valmistamise teenuste pakkumine ning esmaklassiliste metallist stantsimisvormide ja osade tarnimine täpsuse, täpsusega, kiirusega ja tõhususega.

02/

Ühekordne lahendus
HT TOOL on pühendunud pakkuma usaldusväärseid ühtseid lahendusi tööriistade ja stantside tööstusele ning oma tugevate külgede kaudu saada eelistatud tarnijaks metallistantsimise stantsitööstuses.

03/

Professionaalne meeskond
Tööriistade projekteerimise osakonnas suudame pakkuda oma klientidele igakülgset teenust. Meie projektijuhid (x2) on pidevas kontaktis meie klientidega nii projekti arendusprotsessi kui ka stantside masstootmise ajal.

04/

Kohandatud teenused
Meie koosteüksused pakuvad klientide vajaduste rahuldamiseks maksimaalset paindlikkust, lisades igale osale väärtust, pidades silmas klientide rahulolu.

Kodu 12 Viimane lehekülg 1/2

Mis on osade tembeldamine?

Stantsimine on vormimismeetod, mille käigus rakendatakse pressi ja stantsi abil plaatidele, ribadele, torudele ja profiilidele välist jõudu, et tekitada plastilist deformatsiooni või eraldumist, saades seeläbi soovitud kuju ja suurusega tooriku (stantsimine). Stantsimine ja sepistamine on mõlemad plasti töötlemine (või survetöötlus), mida ühiselt nimetatakse sepistamiseks. Stantsimiseks mõeldud toorikud on peamiselt kuum- ja külmvaltsitud terasplaadid ja -ribad.
Külmstantsimise osad ei läbi üldjuhul enam lõikamistööd või vajavad vaid väikest lõikamist. Kuumstantsimisdetailide täpsus ja pinnaseisund on madalamad kui külmstantsimisdetailidel, kuid need on siiski paremad kui valandid ja sepised ning lõiketöötluse maht on väike.

Stantsimisosade eelised

Nende täpsus ja täpsus

Stantsimisprotsess võimaldab väga kitsaid tolerantse, mis tähendab, et osi saab valmistada väga täpsete spetsifikatsioonide järgi. See on eriti oluline sellistes tööstusharudes nagu lennundus ja meditsiin, kus täpsus on ohutuse ja funktsionaalsuse jaoks hädavajalik.

Järjepidevus ja korratavus on ka stantsimisdetailide olulised omadused

Kuna stantsimisprotsess on kõrgelt automatiseeritud, on toodetud osad suuruse ja kuju poolest ühtsed. Nii on tootjatel lihtsam tagada, et nende tooted vastavad kvaliteedistandarditele ja on defektideta. Tembeldamise protsess võimaldab ka suurt korratavust, mis tähendab, et sama detaili saab toota korduvalt ilma kvaliteedis kõikumata.

Nende võime töötada erinevate materjalidega

Stantsipresse saab kasutada selliste materjalidega nagu alumiinium, teras, vask ja messing. See muudab osade stantsimise mitmekülgseks lahenduseks tootjatele, kes nõuavad erinevatest materjalidest valmistatud osi. Lisaks on stantsimisosad kulutõhusad, eriti võrreldes muude tootmisprotsessidega, nagu valamine või sepistamine.

Disaini ja kohandamise paindlikkus

Kuna stantse saab stantsimispressil hõlpsalt vahetada, saavad kohandatud stantsimisosade tootjad kiiresti erinevate osade vahel ümber lülituda, ilma et peaksid kogu tootmisliini ümber töötama. See võimaldab suuremal määral kohandada, võimaldades tootjatel toota ainulaadseid osi, mis vastavad nende klientide erivajadustele.

Muud tüüpi stantsimisosad

Mulgustamis- ja lõikamisstantsid

Töö lõpetatakse lõikamise teel. Levinud vormide hulka kuuluvad lõikestantsid, tühjendusstantsid, stantsimisstantsid, trimmisstantsid, servade trimmimise stantsid, augutõmbestantsid ja stantsimisstantsid.

Painutamine sureb

See on lame tooriku painutamine nurga alla. Olenevalt osade kujust, täpsusest ja tootmismahust on stantse palju erinevaid, nagu tavalised painutusstantsid, nukk-painutusstantsid, koolutamisstantsid, kaarpainutusstantsid, painutus- ja õmblusvormid ning keerdstantsid.

Joonistus sureb

Joonistusstantse kasutatakse lamedate toorikute valmistamiseks õmblusteta põhjaga anumateks.

Moodustavad stantsid

See viitab erinevate lokaalsete deformatsioonimeetodite kasutamisele tooriku kuju muutmiseks. Selle vormide hulka kuuluvad kumerad vormimisstantsid, koolutavad stantsid, kaelusvormimisstantsid, auguääriku vormimisstantsid ja ümarate servade vormimisstantsid.

Kompressioon

See kasutab tugevat survet, et metallist toorik voolaks ja deformeeruks soovitud kuju. Selle tüübid hõlmavad ekstrusiooni-, reljeef-, stantsimis- ja otsasurvestants.

Milliseid materjale saab osade tembeldamiseks kasutada

Teras
Teras on oma tugevuse, vastupidavuse ja taskukohasuse tõttu üks tembeldamiseks kõige sagedamini kasutatavaid materjale. Sõltuvalt stantsitud osa soovitud omadustest saab kasutada erinevat tüüpi terast, nagu süsinikteras, roostevaba teras ja legeerteras.

Alumiinium
Alumiinium on kerge, korrosioonikindel ja kergesti taaskasutatav, mistõttu sobib see paljudele stantsitud osadele, eriti nendele, mis nõuavad väiksemat kaalu või korrosioonikindlust.

Vask
Vaske hinnatakse selle suurepärase elektrijuhtivuse ja soojusjuhtivuse poolest, mistõttu see sobib stantsitud osade jaoks, mida kasutatakse elektrikomponentides, jahutusradiaatorites ja sanitaartehnilistes rakendustes.

Messing
Messing on vase ja tsingi sulam, mis pakub head korrosioonikindlust, töödeldavust ja esteetilist välimust. Seda kasutatakse tavaliselt dekoratiivsete stantsitud osade jaoks, samuti komponentide jaoks, mis nõuavad suurt kulumiskindlust.

Pronks
Pronks, vase ja muude metallide, näiteks tina või alumiiniumi sulam, on tuntud oma tugevuse, korrosioonikindluse ja kulumiskindluse poolest. Seda kasutatakse sageli laagrite, pukside ja muude mehaaniliste komponentide jaoks.

Nikkel ja niklisulamid
Nikkel ja niklisulamid pakuvad suurepärast korrosioonikindlust, kõrget temperatuurikindlust ja elektrijuhtivust, muutes need sobivaks karmides keskkondades kasutatavate või eriomadusi nõudvate stantsitud osade jaoks.

Titaan
Titaani hinnatakse selle kõrge tugevuse ja kaalu suhte, korrosioonikindluse ja biosobivuse poolest. Seda kasutatakse tavaliselt lennunduses, meditsiinis ja merenduses, kus on vaja kergeid ja vastupidavaid stantsitud osi.

Plastid
Teatud plastmassid, nagu ABS, polükarbonaat ja polüpropüleen, saab ka tembeldada, et luua kergeid ja kulutõhusaid osi mitmesuguste rakenduste jaoks, sealhulgas autotööstuses, elektroonikas ja tarbekaupades.

Millised on osade tembeldamise rakendused autotööstuses?

Tembeldavatel osadel on autotootmises äärmiselt oluline roll ja peaaegu iga auto sisaldab suurel hulgal stantsimisosi. Järgmised on mõned stantsimisosade peamised rakendused autotootmises:

Kere struktuuri osad

Tihti kasutatakse auto kerekonstruktsiooni, sealhulgas uste, katuste, külgpaneelide, põrandate ja muude osade valmistamiseks stantsimisosi. Need konstruktsiooniosad ei kujunda mitte ainult auto välimust, vaid täidavad ka tähtsat ülesannet kaitsta sõitjate ohutust.

Šassii osad

Šassii on auto põhiraam ning šassii valmistamisel mängivad võtmerolli stantsitud osad, sh risttalad, pikisuunalised talad, kronsteinid ja muud osad, mis tagavad autole vajaliku toe ja stabiilsuse.

Sise- ja välisviimistlus

Stantsimistehnoloogiat kasutatakse ka autode sise- ja välisliistude (nt armatuurlauad, ukseliistud, võred jne) valmistamisel. Need osad mitte ainult ei paranda auto ilu, vaid parandavad ka sõidumugavust.

Mootori osad

Tembeldavaid osi kasutatakse ka mootori erinevate osade, näiteks silindripeade, õlivannide jms tootmiseks, mis on mootori jõudluse ja töökindluse seisukohalt üliolulised.

Ohutussüsteemi komponendid

Tembeldavatel osadel on oluline roll ka autode turvasüsteemis, nagu turvavööde pandlad, turvapadjakatted jne. Need osad on reisijate ohutuse tagamiseks üliolulised.

Mis on osade stantsimise tootmisprotsess?

Stantsimisosade tootmisprotsess viitab metalllehtede töötlemisele stantsimisseadmete abil teatud kujunditeks. Üksikasjad on järgmised:

Valmistage toorained ette
Stantsimisdetailide tootmisel kasutatakse peamiselt metallmaterjale nagu teras, alumiinium, vask jne. Enne ametlikku tootmist on vaja ette valmistada vajalikud toorained ning teostada lõikamine, lõikamine ja muu töötlemine, et täita tootmisvajaduste järgmine etapp.

Stantsiosade projekteerimine ja valmistamine
Stantsimisdetailide disain on tootmisprotsessi oluline lüli ning vastavalt erinevatele kasutuskeskkondadele tuleb koostada erinevad disainiskeemid. Pärast disaini valmimist on vaja stantsimisosade tootmiseks stantsimistöötlemiseks valmistada vorm ja kasutada masinaid, nagu stantsimispressid.

Vormide valik ja tootmine
Vormide valik ja tootmine on stantsimisdetailide kvaliteedi ja täpsuse seisukohast üliolulised. Vajalik on valida sobivad vormid vastavalt erinevatele nõuetele, nagu stantsimisosade kuju, suurus ja partii, ning kujundada ja toota sobivad vormid.

Tembeldamise töötlemine
Tembeldamise töötlemine on stantsimisosade valmistamise peamine lüli ning see on ka võtmelüli stantsimisosade kvaliteedi ja täpsuse määramisel. Vorm tuleb paigaldada stantsimispressile ja tooraine töödeldakse mehaanilise jõu abil vajalikuks stantsimisvormiks.

Pinnatöötlus
Pärast stantsimisosade valmistamist on vaja pinnatöötlust, et parandada stantsimisosade korrosioonikindlust ja esteetikat. Pinnatöötlusmeetodid hõlmavad galvaniseerimist, galvaniseerimist, pihustamist ja muid meetodeid. Vajalik on valida sobiv pinnatöötlusmeetod vastavalt erinevatele kasutuskeskkondadele.

Osade tembeldamise puhastusprotsessi etapid

Need on 4 fraasi, mida kasutatakse tembeldamisprotsessi puhastamiseks.

Rasvaärastus

Selles etapis läbivad tembeldatud osad pesu, et eemaldada stantsimisprotsessi käigus külge jäänud jäägid, õli või lahtised osakesed.
Pesemine on hädavajalik osade ettevalmistamiseks järgmisteks etappideks ja puhta pinna tagamiseks.
Tänu oma disainile ning õlide ja puurimisõlide eemaldamiseks sobivate pesuvahendite kasutamisele tagab masin põhjaliku puhastamise ilma osade konstruktsiooni terviklikkust mõjutamata.

Loputa

Pärast pesemist läbivad osad loputamisetapi, et eemaldada kasutatud puhastusvahendite jäägid.
See samm on ülioluline tagamaks, et ei jääks kemikaalijääke, mis võiksid mõjutada lõpliku viimistluse kvaliteeti või järgnevate kattekihtide nakkumist.

Passiveerimine

Passiveerimisfaas hõlmab stantsitud osade pinna töötlemist, et parandada nende korrosioonikindlust.
See protsess hõlmab sageli keemiliste lahuste kasutamist, mis loovad metallile kaitsekihi, vähendades vastuvõtlikkust oksüdatsioonile ja parandades osade vastupidavust söövitavas keskkonnas.

Kuivatamine

Pärast ülaltoodud etappide läbimist läbivad osad kuivatusprotsessi, et eemaldada kõik allesjäänud vedelikujäägid.
Nõuetekohane kuivatamine on hädavajalik, et vältida veelaikude või jääkide teket osade pinnale.

Stantsimisosade töötlemise tööpõhimõte

Stantsimine on vormimismeetod, mille puhul stants ja stants rakendavad välist jõudu toorainetele, nagu plaadid, ribad ja torud, et neid plastiliselt deformeerida või eraldada, et saada tooriku soovitud kuju ja suurus. Tembeldavaid osi kasutatakse laialdaselt ja neid on elus lihtne leida.

Stantsimisvormid on seadmed, mida kasutatakse materjalide survetöötluseks. Selle tööpõhimõte on tavaliselt vormi toimel, mulgustamine ülemise ja alumise vormi vahel läbi ülemise ja alumise vormi avamise ja sulgemise, toormaterjali stantsimine ja venitamine stantsimisosade moodustamiseks.

Mehaaniline press lõpetab tembeldamisprotsessi mootoriga käitatava libiseva ploki liikumisega, hüdrauliline press aga juhib hüdrosilindrit edasi-tagasi liikumiseks läbi hüdraulilise põhimõtte, et stantsimisprotsess lõpule viia.

Mehaanilisel pressil on kiire edasi-tagasi liikumiskiirus, kiire kiirus ja kõrge efektiivsus, kuid tekitatav jõud on väga väike. Tavaliselt kasutatakse seda väikestes stantsimisseadmetes või stantsimis- ja lõikamisprotsessides. Hüdrauliline press võib tekitada suure jõu, kuid kiirus on suhteliselt aeglane. Tavaliselt kasutatakse tootmise venitamiseks ja vormimiseks, aga ka suurte detailide tühjendamiseks ja lõikamiseks.

Meie tehas

ISO9001 sertifikaadi ja küpse disainisüsteemiga. Pressi võimsus on 200T kuni 800T. Tuginedes täiuslikule kvaliteedikontrollisüsteemile. Püüame pakkuda oma klientidele parimat toodet. Pakume laia valikut muid metallist stantsimisvormide tooteid.

tunnistus

KKK

K: Mis on osade tembeldamise tähendus?

V: Tembeldavaid osi kasutatakse paljudes erinevates tootmisvormides. Need on sageli valmistatud metallist, plastist või kummist ning neid saab kasutada mitmesuguste toodete, sealhulgas autode armatuurlaudade, elektrikitarrite ja meditsiiniseadmete valmistamiseks. Stantsimisosad luuakse tavaliselt mis tahes soovitud kujuga vormi valmistamisel.

K: Kuidas metallosi tembeldada?

V: Metallleht juhitakse stantsimispressi, mida nimetatakse ka matriitsiks ja mis lõikab hüdrauliliste presside abil välja soovitud kuju. Matriitsile surutakse tohutu jõuga, et metallleht läbi lõigata. On erinevaid stantse, mida nimetatakse ülekandevormideks, liitvormideks või progresseeruvateks stantsteks.

K: Mis on autotööstuses tembeldamine?

V: Protsessis kasutatakse spetsiaalseid stantse, mis suruvad metallilehed täpselt õigesse vormi. Autotootjad saavad kasu osade, näiteks poritiibade ja rummukatete metallist stantsimisest, kuna stantse saab uuesti kasutada, et luua ühtlase suurusega ja kujuga osi, mis vastavad rangetele spetsifikatsioonidele ja tolerantidele.

K: Mis on tembeldamisprotsess?

V: Tembeldamine, mida nimetatakse ka pressimiseks, hõlmab lameda lehtmetalli asetamist stantsimispressi, kas rullis või tooriku kujul. Pressis vormivad tööriista ja stantsi pind metalli soovitud kuju. Mulgustamine, tühjendamine, painutamine, löömine, reljeeftrükk ja ääristamine on kõik metalli vormimiseks kasutatavad tembeldamistehnikad.

K: Millist materjali kasutatakse tembeldamiseks?

V: Vask on puhas metall, mida saab iseseisvalt mitmesugusteks osadeks tembeldada, kuid see on kasulik ka selle sulamite jaoks. Vasesulamid hõlmavad mitmekülgseid metalle, nagu messing, pronks, nikkelhõbe ja palju muud. See mitmekülgsus muudab vase ja selle sulamid üheks parimaks materjaliks metalli stantsimiseks.

K: Mis vahe on tembeldamisel ja valmistamisel?

V: Millised on peamised erinevused lehtmetalli valmistamise ja metalli stantsimise vahel? Lehtmetalli valmistamisel kasutatakse standardseid tööriistu ja seadmeid, mis sobivad ideaalselt prototüüpide, ühekordsete osade ja väikesemahulise tootmise jaoks. Metalli stantsimisel kasutatakse kohandatud tööriistu ja spetsiaalseid seadmeid, mis muudab selle sobivaks suuremahuliste toodangu jaoks.

K: Mis on tembeldusosad?

V: 1880. aastatel kasutati masstootmises jalgrataste jaoks tembeldatud osi. Stantsimine asendas stantsimise ja mehaanilise töötlemise, mille tulemuseks on kulud oluliselt vähenenud. Kuigi need ei olnud nii tugevad kui stantsitud osad, olid need piisavalt kvaliteetsed.

K: Miks kasutatakse tembeldamist?

V: Metalli stantsimine on mitmekülgne ja laialdaselt kasutatav tootmisprotsess, mis hõlmab lamedate metalllehtede muutmist erineva kuju ja vormiga. Lihtsatest komponentidest keerukate osadeni – metallist stantsimine pakub tõhusat ja kulutõhusat lahendust paljudele tööstusharudele.

K: Kas tühjendamine on sama mis tembeldamine?

V: Peentühjendamisel sooritab ühe pressi ühe tõmbega kõik detaili moodustamiseks vajalikud toimingud. Progressiivse stantsimise korral liigub rullis metallist riba läbi stantsi sees olevate jaamade seeria. Iga jaam sooritab ühe väikese sammu, mis tugineb eelmisele ja valmistub järgmiseks.

K: Mida nimetatakse ka tembeldamiseks?

V: Tembeldamine, tuntud ka kui pressimine, on plastiline vormimisprotsess, mille käigus vormitakse lehtmetallist stantsiga soovitud kuju ja geomeetria ning stantsitakse spetsiifilise jõu ja kiiruse mõjul, nagu skemaatiliselt näidatud joonisel fig.

K: Mida nimetatakse tembeldamistööriistaks?

V: Stantsimine (stantsimisstants) – täppistööriist, mida kasutatakse lehtmetalli lõikamiseks ja/või vormimiseks kindla profiili või kujundusliku kujuga. Matriitsi kliirens – stantsi ja matriitsi ava vaheline ruum.

K: Mis on tootmisprotsessis tembeldamine?

V: Tembeldamine (tuntud ka kui pressimine) on protsess, mille käigus asetatakse lame lehtmetall kas tooriku või rulli kujul stantsimispressi, kus tööriista ja matriitsi pind moodustavad metalli võrgukujuliseks.

K: Mis on liitstantsimine?

V: Metalli liitstantsimine on metallist stantsimise protsess, mis teeb ühe tõmbega mitu lõiget, stantsi ja painutust. Tavaliselt kasutatakse lihtsamate, lamedate osade jaoks, kuid nagu progressiivsed stantsid, suudavad ka need õigesti kujundada vorme, jooniseid ja muid geomeetrilisi detaile nõudeid.

K: Mis on tembeldusseadmed?

V: stantsimispress on metallitöötlemispink, mida kasutatakse metalli vormimiseks või lõikamiseks, deformeerides seda stantsiga. Stantsipress kasutab lõpptoote kujundamiseks täppisvalmistatud isas- ja emaseid stantse. See on haamri ja alasi tänapäevane vaste.

K: Mis on tembeldamine elektroonikas?

V: Metalli stantsimine on valmistamisprotsess, mis hõlmab stantside ja presside kasutamist, et vormida materjali soovitud kuju. See on elektroonikakomponente tootvates ettevõtetes sageli kasutatav tava. Siin on mõned paljudest põhjustest, miks see sellistes rakendustes on populaarne.

K: Miks on tembeldamine vajalik?

V: Nõuetekohaselt tembeldamata instrumenti ei saa kasutada tõendina enne, kui see on tembeldatud. Kui dokument ei ole nõuetekohaselt templiga varustatud, saavad kohus selle alusel tegutseda alles pärast puudujääkmaksu ja trahvi tasumist ning defekti kõrvaldamist.

Hiina ühe professionaalseima stantsimisosade tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja hea teenindus. Võite olla kindel, et ostate või müüte hulgi kohandatud stantsimisosi meie tehasest. Hinnapakkumise ja tasuta proovi saamiseks võtke meiega kohe ühendust.