Progressiivne metalli tembeldamine

Progressive Metal Stamping Die on metallitöötlemismeetod, mis võib hõlmata stantsimist, müntimist, painutamist ja mitmeid muid viise metalli tooraine modifitseerimiseks koos automaatse etteandesüsteemiga.

Kuna igas matriitsi "jaamas" tehakse lisatööd, on oluline, et riba liigutaks väga täpselt nii, et see joonduks mõne tuhandiku tolli piires, liikudes jaamast jaama. Kuulikujulised või koonilised "piloodid" sisenevad ribal eelnevalt läbistatud ümmargustesse aukudesse, et tagada see joondus, kuna etteandemehhanism ei suuda tavaliselt etteande pikkuses vajalikku täpsust tagada.

Progressiivne metallist stantsimine on väga tõhus ja mitmekülgne tootmisprotsess, mida kasutatakse mitmesuguste metallkomponentide, näiteks autoosade, elektroonikaosade, kodumasinate metallosade ja nii edasi tootmiseks. Progressiivse metalli stantsimisel on mitmeid eeliseid:

• Kõrge efektiivsusega: Progressiivsed matriitsid võimaldavad teha mitu toimingut ühe vajutuskäiguga. Tavalise progressiivse stantsimise korral võib tootmisvõimsus olla kuni 30 lööki minutis, mis suurendab oluliselt tootmiskiirust võrreldes traditsiooniliste stantsimismeetoditega.Mitu toimingut tehakse samaaegselt, võimaldab progressiivne stants tembeldamine maksimeerib pressi tööaega ja üldist tootlikkust, mille tulemuseks on suurem väljundmäär.
• Kulutõhususe: Vaatamata algsetele seadistuskuludele võib järkjärguline stantsimine oma kiiruse ja tõhususe tõttu olla suuremahuliste tootmisprotsesside puhul kuluefektiivsem. Seega võib see säästa palju tootmiskulusid, kui klient kasutab progressiivset metallist stantsimist.
• Täpsus ja täpsus: Progressiivsed stantsid on konstrueeritud teostama täpseid ja järjepidevaid stantsimistoiminguid, tagades toodetud osade ühtluse ja täpsuse. Seetõttu suurendab see klientide jaoks stantsimisosade konkurentsivõimet.
• Keerukus: Progressiivsed metallist stantsimisvormid mahutavad detailide keerukat geomeetriat ja omadusi, sealhulgas keerulisi painutusi, vorme ja perforatsioone, muutes need ideaalseks nõudlike disaininõuetega komponentide valmistamiseks. Nii et kui teil on toote kohta kõrgem taotlus, kasutage progressiivset metallist stantsimisvormi nõude täitmiseks.
• Vähendatud materjalijäätmed: Progressiivse stantsimise voolujooneline olemus vähendab materjali raiskamist võrreldes muude tootmisprotsessidega, mis toob kaasa kulude kokkuhoiu ja keskkonnakasu. See säästab klientide materjalikulusid.
• Skaleeritavus: Progressiivne stantsimine on kergesti skaleeritav erinevate tootmismahtude jaoks, mistõttu sobib nii väikese- kui ka suuremahulisteks tootmistoiminguteks. Klient saab kohandada tootmist vastavalt erinevatele kogustele.
• Tööriistade pikk kasutusiga: Progressiivne metalli stantsimine on nõudnud kvaliteetseid toormaterjale ja standardseid osi.Peamised materjalid on D2, YG15, DC53, SKD11, D2, SKH-9 ja SKH-51. Tänu kvaliteetsele toorainele on see pikendab oluliselt progressiivse metallist stantsimisvormi kasutusiga. Suurte osade kasutusiga võib olla kuni 2 miljonit lööki.

Progressiivne metalli stantsimine on lõikamis- ja vormimisprotsess, mille käigus kasutatakse mitmest metallist stantsimisjaamast koosnevat stantsi, mis teostavad osaga üheaegseid toiminguid, kui see liigub läbi rullitud riba. Täpsemalt järgib protsess järgmisi samme:

• Tööriistade loomine tööriistatootjate poolt. Kvalifitseeritud tööriistatootjad peavad looma tööriista või stantsikomplekti, lähtudes konkreetse rakenduse vajadustest. Kuna see matriitsikomplekt sisaldab kõiki tootmiseks vajalikke tööriistu, ei pea tööriistu toimingute vahel vahetama.
• Asetage stants. Pärast loomist tuleb stants asetada stantsimispressi. Matriit avaneb, kui stantsimispress liigub üles, ja see sulgub, kui stantsimispress liigub alla.
• Laadige töödeldav detail. Järgmisena tuleb töödeldav detail asetada stantsi. Töödeldav detail liigub läbi matriitsi, kui see on avatud, sisestades seda järk-järgult iga pressimiskäiguga.
• Tehke toiminguid. Matriit võib töödeldavat detaili muuta mitmel viisil, nagu reljeef, mündimine, painutamine, lõikamine ja palju muud. Kui stants sulgub, töötab see töödeldaval detailil.
• Osade väljatõmbamine. Kui toorik liigub läbi iga tööjaama ja on omandanud oma lõpliku kuju ja suuruse, visatakse valmis osad matriitsist välja. Seejärel saab need kanduriba küljest ära lõigata.

CAE analüüs: Täpne CAE analüüs aitab parandada osade kvaliteeti ja optimeerida progressiivset metallist stantsimise ülekandevormi ja muid stantsimistööriistade protsesse. Samaaegne projekteerimine, tootekujunduse ülevaatus ja varajane kaasamine võivad aidata projekti tähtaega lühendada. See on näide meie progressiivse metallistantsimise CAE simulatsioonist:

CAE simulatsioon

3D ülekandevormi simulatsioon

Stantsimisvormi projekteerimine: Tööriistade disaini osakonnas suudame pakkuda oma klientidele kõiki teenuseid. Insenerid kasutavad AUTOFORMi, et tagada stantside ja simulatsiooni valmistatavus (saadaval on uuringud pragude, kortsude, tagasilöögi, kompensatsiooni, videote jms kohta). Täieliku 3D / 2D tööriistade kujundamiseks kasutavad meie disainerid (x9) UG tarkvara.

3D progressiivne metalli stantsiminedisain

3D ülekandevormdisain

Projekti juht:Iga progressiivse metallistantsimise projekti jaoks määrame ühe projektiinseneri, kes juhib kogu protseduuri alates idee algusest kuni täiusliku lõpuni. Meil on suurepärane projektijuhtimise meeskond, kellel on tugev inseneri taust ja hea inglise keele suhtlus. See aitab teie projektil sujuvalt ja hästi kontrolli all käia. Hoiame klienti selle projekti üksikasjaliku teabega kursis iganädalase aruande ja värskendatud piltidega. Kliendil on lihtne projekti samal ajal juhtida. Pakume kõrgetasemelist klienditeenindust enesetäiendamise teel. Vaid üks telefonikõne või e-kiri ja näete, et oleme teie jaoks igal ajal valmis.

Tootmiskulude optimeerimine: Kui teeme klientidega tihedat koostööd protsesside kavandamisest kuni tööriistade projekteerimiseni, kulutame alati palju ressursse ja jõupingutusi, et maksimeerida materjalikasutuse ja pressikäigu määra ning minimeerida tööriistajaamade arvu, tagades samal ajal tootmise stabiilsuse ja korratavuse.

Stantsimisvormi valmistamine:HT TOOL suudab ettevõttesiseselt luua progressiivset metallist stantsimist, et rahuldada kõiki meie klientide vajadusi. Meie inseneriosakond teeb teie osade kvaliteedi tagamiseks koostööd meie andekate töötajatega. Allolev tabel on meie töötlemisseadmete loend:

Tembeldamise prooviproov: Meil ​​on mehaaniline press alates 200T kuni 800T

200T mehaaniline press

Max laua suurus: 2400*840*550mm

400T mehaaniline press

Max laua suurus: 3300*1500*750mm

800T mehaaniline press

Max laua suurus: 4200*1800*1200mm

Ühekordne teenus: Professionaalse progressiivse metallistantsi tootjana Hiina tööriistatööstuses, millel on tugev ja märkimisväärne võimsus, pakub HT Tool and Die klientidele terviklikku lahendust, projekteerides ja ehitades külm- ja kuumvormimistööriistu, kontrollides kinnitusi ja keevitusraise ülemaailmses autotööstuses. tööstusele.

Kuum tags: progressiivne metalli stantsimine, Hiina progressiivse metalli stantsimise tootjad, tarnijad, tehas