Kinnituse kontrollimine

Kvaliteetse kontrollkinnituse tarnija-HT Tool & Die

Lisaks stantsimisvormide ja -vormide tootmisele saab HT Tool&Die ehitada kontrollseadme või mõõteriistad, et kontrollida templite metallosi meie stantsimiseks. Iga ülevaatusmõõturi tööriistad ja kontrollkinnitused on CMM-i ja 3D-skanneriga kontrollitud ja kontrollitud, et need vastavad meie kliendi soovitud spetsifikatsioonidele ja tolerantidele või ületavad neid.

01/

Professionaalne meeskond:Me loome väga kogenud inseneri- ja kvalifitseeritud tööriistatootjate meeskonna, et tagada kontrollseadme iga osa täielik tarnimine meie klientideni.

02/

Projekti juhtimine:Keskendume tugevale projektijuhtimisele, et tarnida oma klientidele õigeaegselt kvaliteedinäitajad. Meie juhtkond on tihedalt seotud ja töötas vahetult alates pakkumisest kuni PPAP-i etapini.

03/

Kohandatud teenus:Suhtleme hästi iga oma kliendiga ja saame teada, mida ta vajab, et teha neile iseseisvalt kohandatud lahendus.

04/

Kiire vastus:Olenemata sellest, millal saadate meile päringu või kaebuse, saame kohe vastata vastavalt kliendi soovile.

05/

Ärge lubage lastel ilma täiskasvanu järelvalveta seda toodet üksi kasutada, lapsi ei tohi jätta toote tarvikutega üksi, lämbumisoht.

Toote tutvustus

Armatuuri kontrollimine, mida kasutatakse kontrollimiseks – kvaliteedi tagamine ja sellele järgnev juba loodud komponentide kinnitamine või tagasilükkamine mõõtmete täpsuse alusel. Ja nad tõendavad, et toode vastab kõikidele vajalikele ohutuskriteeriumidele ja spetsifikatsioonidele. HT-tööriista kontrollseadmel on kõrge mõõtetäpsus ilma deformatsioon, madalad hoolduskulud ja hea mugavus. Vaatame, kuidas kinnitusdetailide kontroll tavaliselt toimib.

Rakendused tootmises:

Autoosade kokkupanek:

Kontrollseadmeid kasutatakse laialdaselt autotööstuses või muudes tööstusharudes, et kontrollida selliste komponentide mõõtmeid nagu šassiielemendid ja sisustus. Need tagavad, et osad sobivad kokkupaneku ajal õigesti kokku ja vastavad rangetele jõudlusstandarditele.

Masstootmiskeskkonnad:

Kui identseid või sarnaseid detaile toodetakse suures koguses, on kinnituste kontrollimine kulutõhus lahendus ühtsuse ja täpsuse tagamiseks. See on ülioluline tootmiseesmärkide saavutamiseks ilma kvaliteedis järeleandmisi tegemata.

Spetsiaalsete mõõtevahendite asendamine:

Armatuuride kontrollimine on mitmekülgne alternatiiv spetsiaalsetele mõõteriistadele, nagu pistikumõõturid ja OD mõõturid. Need pakuvad töö lihtsust, pakkudes samas täpseid mõõtmisi, muutes need sobivaks mitmesugusteks tootmisrakendusteks autotööstuses, kosmosetööstuses, elektroonikas ja nii edasi...

Kontrollseadmete kasutamise eelised:

Kulude kokkuhoid: kontrollseadmed on üldiselt soodsamad kui spetsiaalsed mõõteriistad, mis vähendab kapitaliinvesteeringuid kontrolliseadmetesse. Kasutuslihtsus: need on loodud kasutajasõbralikuks, nõudes operaatoritelt minimaalset koolitust, et tõhusalt kontrollida. Usaldusväärsus: Armatuuride või mõõteriistade kontrollimine tagab järjepidevad ja korratavad mõõtmised, tagades kvaliteedikontrolli protsesside usaldusväärsuse. Skaleeritavus: sobib nii väikese- kui ka suuremahuliste tootmiskeskkondade jaoks, näidikud kohanduvad erinevate tootmismahtude ja -nõuetega.

Armatuuri kontrollimise toimingute järjestus

Alltoodud sammud kirjeldavad lühidalt süstemaatilist lähenemist toodetud osade kvaliteedi ja mõõtmete täpsuse tagamiseks, kasutades kontrollseadmeid. Iga samm on ülioluline kvaliteedistandardite säilitamiseks ja osade vastavuse tagamiseks kliendi nõuetele ja spetsifikatsioonidele.

Visuaalne kontroll selles etapis on kontrollseadme väliskülje kontrollimine, kas sellel on teravaid servi, pragusid ja jäsemeid.
Kontrollige aukude suurust: kasutage aukude suuruse kontrollimiseks GO ja NOGO tihvte.
Osade puutetundlikuks muutmine: osade õige asetuse ja kontrollimisseadme sees kindlalt paigal hoidmise tagamiseks kasutatakse nulltihvte, võrgupatju ja magneteid. See samm tagab täpsed ja korratavad mõõtmised.
Reguleeriv osa: osa reguleerimine hoia seda hästi kontaktvõrkudega ja asetage see üles X/Y1/Z1 ja Y2/Z2 abil.
Sulgemisklambrid: Sulgege klamber Z1,Z2,Z3.
Ava asukoha kontrollimine: P1 tihvtide kasutamine augu asukoha kontrollimiseks.
Sisekujunduse ja pindade kontrollimine: kasutage kaliitri ja trimmimõõturit, et kontrollida viimistlust ja pinda värvipunktidena.
Visuaalne serva tuvastamine: tuvastage visuaalselt materjali serv, see kvalifitseeritakse +/-1,5 rea piires ja vastupidi.
Tulemuste registreerimine: tulemuste registreerimine ülevaatuslehele. See dokumentatsioon on oluline kvaliteedikontrolli ja jälgitavuse jaoks.
Osa vabastamine ja eemaldamine. Kui kontroll on lõppenud ja tulemused registreeritud, vabastatakse klambrid ja osa eemaldatakse kontrollseadmest. See lõpetab selle konkreetse osa kontrolliprotsessi.

Märkus:Kontrollseade/mõõdikud peavad olema tolmuvabas keskkonnas, kus on stabiilne temperatuur ja niiskus, kui neid kasutatakse toote kontrollimiseks. Iga kontrollseadmete komplekti puhul saadab HT-tööriist koos saadetisega ka käsitsi juhised.

Tootmises kinnitusdetailide kontrollimise eelised

Armatuuride kontrollimine mängib hindamatut rolli töötlevas tööstuses, nagu metalli stantsimine või plasti sissepritse, aidates tagada toodete vastavust soovitud spetsifikatsioonidele ja standarditele. Neil on järgmised eelised:

See vähendab või mõnikord välistab tooriku märgistamise, mõõtmise ja masinale seadmise pingutused, suurendades tootmise efektiivsust.
Suurendab töötlemise täpsust ja tagab vahetatavuse.
Suurendab tootlikkust seemnete, etteande ja lõikesügavuse suurenemise tõttu, kuna rakised ja kinnitused tagavad suure kinnitusjäikuse.
Suurendab tootlikkust kahe või enama tooriku samaaegse töötlemise võimaluse või lõikeriistade arvu tõttu.
Säästab tööjõudu, vähendades käsitsi teisaldamise operatsioone.
Seda on lihtne kasutada, poolkvalifitseeritud tööjõust piisab.
Suurendab tööpinkide mitmekülgsust.
Toorik ja tööriist paiknevad suhteliselt täpselt oma täpses asendis enne toimingut automaatselt tühise aja jooksul. Seega vähendab see tootetsükli aega.
Masstootmise mõõtmete varieeruvus on väga väike, nii et rakiste ja kinnitusdetailide kasutamisega toetatud tootmisprotsessid säilitavad ühtlase kvaliteedi.
See vähendab tootmistsükli aega ja suurendab tootmisvõimsust.
Samal toorikul on võimalik töötada rohkem kui ühe tööriistaga.
Kui on tagatud kasutatavate rakiste ja kinnitusdetailide kvaliteet, ei ole vaja täiendavalt kontrollida toote suurust, nii et see säästab kvaliteedikontrolli aega.

Kontrollimise tüübid

Suuremad metallosad on kokku pandud kasutadesmontaažiseadmed.
Reguleeritavad kinnitusdetailidsaab kasutada treipingis, kus erinevad lõikeriistad mahutavad ühte seadistust.
Lihvimisseadmedsee annab täpsuse osade, nagu ühendusvardad, hammasrattad ja kinnitused, lihvimiseks.
Keevitusseadmedmida kasutatakse vormimiseks vajalike osade hoidmiseks ja seda kasutatakse väiksematest osadest suuremate osadeni.

Kontrollseadme/mõõdiku kavandamine ja ehitamine.

Kontrollseadme projekteerimine ja loomine on otsustava tähtsusega sammud tootmisprotsesside täpsuse tagamisel, kuna selle loomine nõuab hoolikat planeerimist, tähelepanu detailidele ja põhjalikke teadmisi tehniliste põhimõtete kohta. Siin on mõned sammud, mis võivad teid selles protsessis aidata.

Esiteks peab teabe kogumine hõlmama mõõtmeid, tolerantse ja mis tahes erinõudeid või -omadusi, mis nõuavad kontrolli.
Kui teie detaili 3D CAD-mudel on spetsiaalse tarkvara abil konstrueeritud, kasutage seda mudelit selle kontrollseadme kujundamisel. Keskendumine võrdluspunktide joondamisele ja mõõtevahenditele juurdepääsu tagamisele on selle disaini edukuse jaoks ülimalt oluline.
Pärast CAD-mudeli valmimist alustage oma kinnitusdetailide projekteerimist sobivate materjalide, nagu alumiinium või teras, abil. Hoidke selles projekteerimisetapis silmas stabiilsust, jäikust ja kokkupaneku lihtsust. Armatuurid peaksid sisaldama funktsioone, mis võimaldavad osade mõõtmiseks täpselt positsioneerida. Nende asukohtade täpseks määramiseks kasutage tehniliste jooniste lähtepunktide viiteid.
Kaaluge erinevate mõõturite või andurite lisamist oma kontrollseadme konstruktsiooni, et saavutada täpsed mõõtmised, alates lihtsatest käivitus-/keelumõõturitest kuni keerukamate elektrooniliste sondide või nägemissüsteemideni.
Enne disaini viimistlemist tehke võimaluse korral virtuaalsed simulatsioonid, et tuvastada töö ajal võimalikud häired või kokkupõrked teiste komponentidega ning tagada funktsionaalsus ja vähendada hilisemat kulukat ümbertöötamist. See aitab tagada tõhususe ja vältida hilisemaid kulukaid ümbertöötlemisi.
Kui disain on heaks kiidetud, kontrollige seda põhjalikult digitaalselt, enne kui jätkate tootmist. CNC-töötlemistehnikaid, nagu frees-puurimine, treimine, saab kasutada koos traditsiooniliste käsitööriistadega, nagu saeviiltrellid, et lõigata kujundeid ja monteerida üksikuid komponente vastavalt kliendi poolt kokkupandud toodete spetsifikatsioonidele.

Armatuuride kontrollimiseks kasutatavad tavalised materjalid

Kontrollseadmete projekteerimiseks ja loomiseks sobivate materjalide valimine on nende edukaks projekteerimiseks või ehitamiseks ülimalt oluline. Materjalil peaksid olema sellised omadused nagu vastupidavus, täpsus ja stabiilsus – siin on mõned sageli kasutatavad materjalid:

Alumiinium.
Teras.
Komposiitmaterjalid.
Plastik 5. Epoksüvaigud.

Kontrollseadmete kvaliteedikontroll ja hooldus

Kvaliteedikontroll nõuab iga kontrollseadme perioodilist testimist, et veenduda nende optimaalses töös, näiteks mõõtmiste kontrollimine teadaolevate standardite järgi, funktsionaalsete testide läbiviimine ja kulumise või kahjustuste kontrollimine. See võib hõlmata mõõtmiste kontrollimist nende jaoks kehtestatud standarditega, samuti funktsionaalsete testide läbiviimist või kulumis- või kahjustuste kontrollimist.
Hooldusel on oluline osa kontrollseadmete eluea pikendamisel. Regulaarne puhastamine peaks eemaldama prahi või saasteained, mis võivad selle toimimist mõjutada; Lisaks aitab liikuvate osade määrimine minimeerida hõõrdumist ja kulumist.
Regulaarne kalibreerimine on samuti võti täpsete mõõtmiste säilitamiseks, seega tuleks kontrollseadmeid kalibreerida kindlaksmääratud ajavahemike järel, kasutades jälgitavaid võrdlusstandardeid, et tagada nende täpsete näitude pakkumine.

Meie lõppklient

Meie sertifikaat: oleme läbinud ISO9001: 2015

iso

Meie varustus

CMM

CNC

3D skanner

Puurimine

EDM

LIHISTAMINE

KKK

K: Mis on kontrollseadme kontseptsioon?

V: Armatuur on inseneriseade, mis on ette nähtud toote asukoha leidmiseks, hoidmiseks ja toetamiseks tootmistoimingu ajal. See on välja töötatud kinnitusdetailide korpuste, lokaatorite, tugede ja klambrite liitmise teel. Kontrollseadmed on kvaliteedi tagamise tööriistad, mida kasutavad tööstused alates autotootjatest kuni kirurgilise terase tootjateni, et kontrollida valmistatud metallist stantsimis- või keerukate geomeetriliste kujunditega plastosade kvaliteeti.

K: Millised on kinnitusdetailide komponendid?

V: Toorikute asukoha määramiseks kasutavad kinnitusdetailid tihvte (või nuppe), klambreid ja pindu. Need komponendid tagavad töödeldava detaili õige asendi ja püsivad kogu töö ajal samas asendis.

K: Mis on kontrollseadme disain?

V: Kinnitused on tööhoidmisseadmed, mis on ette nähtud toorikute hoidmiseks, asukoha määramiseks ja toetamiseks tootmistoimingute ajal. Kinnitused võimaldavad lõiketööriista viidata töödeldavale detailile ja seda joondada, kuid need ei juhi tööriista.

K: Mis vahe on testrakisel ja kinnitusel?

V: Rais juhib ja suunab lõikeriista töötama tooriku eelnevalt määratletud kohas. Kinniseid kasutatakse tooriku toetamiseks ja asukoha määramiseks. Kinnitused ei juhi tööriista töödeldavale detailile nagu rakis.

K: Kuidas kinnitusdetailide kontroll töötab?

V: Fixtures määratlevad etapid ja andmed, mis moodustavad testi korraldusfaasi. Teenuses HT Tool&Die on need teie määratletud funktsioonid, mis täidavad seda eesmärki. Neid saab kasutada ka testi toimingu faasi määratlemiseks; see on võimas tehnika keerukamate testide koostamiseks.

K: Mis on kontrollseadme kontrollimise kontrollnimekiri?

V: Kontrollimise kontrollnimekiri on oluline tööriist mitme tööstusharu inspektorite ja spetsialistide jaoks. Kontrollimise kontrollnimekirjad aitavad hinnata protsessi, protseduuri, seadmete või rajatise vastavust tööstus-, valitsus- või sisestandarditele.

K: Mis vahe on mõõturil ja kontrollseadmel?

V: Kontrollseade sarnaneb mõõturiga, välja arvatud see, et see mahutab mõõdetava osa. See mahutab mis tahes arvu mõõteseadmeid, hoides samal ajal kontrollitavat osa.

K: Millised on kontrolliseadmete olulised elemendid?

V: Kontrollseadme põhikomponendid hõlmavad alust (plaati) ja mööbliosa või pesa, puhke-/kontaktpunkte ning võivad hõlmata klambreid, tõkkeid, vaakumit, magneteid ja pneumaatika.

K: Mis on rakenduse tüübi kontrollimise kinnitusvahendid?

V: Rakendatav tüüpi kontrollseade toimib statsionaarsele kontrollseadmele vastupidiselt. Selle asemel, et paigaldada komponendid kinnitustele, paigaldatakse rakendustüüpi kinnitused otse kontrollitavatele komponentidele.

Mõned raskemad osad, nagu autotööstuses kasutatavad, on lihtsalt liiga rasked, et neid armatuurile kinnitada. Kuna aga toote disaini ebatäpsused võivad põhjustada kriitilisi tõrkeid, koostavad kinnitusdetailide tootjad profiili ja toodavad rakendustüüpi kinnitusrakiseid spetsiaalselt nendele asjaoludele, aga ka sellistele, mis nõuavad tootmisprotsessi lõpus veelgi täpsemat kontrolli.

K: Mis on Progressive Inspection Metal Match (PIMM) kinnitusvahendid?

V: Kuigi enamikku teisi kinnitusvahendeid kasutatakse näiteks auto üksikute komponentide kontrollimiseks, ei sobi need auto kontrollimiseks selle prototüüpimise algfaasis. PIMM-kinnitused hoiavad ära kulukad vead prototüüpimise ajal, kontrollides, et kõik lehtmetallist osad sobivad prototüübi etapis kokku. Prototüüppaneelide paigutamiseks ja kinnitamiseks kinnitusdetailide külge kasutatakse klambreid ja muid töökinnitusvahendeid. See tagab õige sobitamise prototüüpimise etapis ja pärast seda.

K: Kuidas kooskõlastada metallide sobitamise ülevaatusseadmeid?

V: CIMM-i kontrollseadmed on CMM-i ja PIMM-i kinnitusdetailide kombinatsioon. Neid kasutatakse enamasti erinevate komponentide kokkupanemisest põhjustatud deformatsioonide tuvastamiseks, kusjuures CIMM-kinnitus tuvastab, kas deformatsioon on lubatud hälvete piires.

K: Mis on autotööstuses kasutatavad seadmed?

V: Kinnitused on valmistatud metallosade hoidmisseadmed ja neid kasutatakse sageli autotööstuses. Kinnitused hoiavad osa sellises asendis, et see sobitub, kui see on autol endal.

Hiina ühe professionaalseima kontrollseadmete tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja hea teenindus. Võite olla kindel, et ostate või müüte hulgi meie tehasest kohandatud kontrollseadmeid. Hinnapakkumise ja tasuta proovi saamiseks võtke meiega kohe ühendust.